KA-800*1200全自動高壓脫泡機(jī)

一、產(chǎn)品用途與特點(diǎn)
  KA-800*1200全自動高壓脫泡機(jī)采用電磁式的加熱及自動開門的方式，主要適用在液晶模組生產(chǎn)線上，在偏光片與LCD玻璃，ITO膜與玻璃間工序完成后，偏光片校正有氣泡時，除去液晶板中內(nèi)存氣泡的制成設(shè)備。利用壓力及溫度去除偏光片貼合過程中產(chǎn)生的氣泡，本制程將增強(qiáng)不同材料之間的黏合力。亦可用于CELL液晶盒真空脫泡等工藝。
  設(shè)備采用PLC進(jìn)行動作順序控制，溫度、氣壓和操作時間等操作形式采用智能化程序控制。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可靠而獨(dú)特的聯(lián)鎖安全保護(hù)裝置，多重設(shè)防，確保充放氣快捷，開關(guān)門安全，整臺設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運(yùn)行可靠安全，操作方便，生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。
  設(shè)備工作艙體采用SUS304防銹材料構(gòu)成。艙體空間可由用戶選擇。
  本設(shè)備按中華人民共和國GB150-1998國標(biāo)設(shè)計(jì)制造，按原國家機(jī)械委JB4730-1774標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)收，并受壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程監(jiān)察。

  ★性能特點(diǎn)★
    防超溫超壓、過流等多種保護(hù)
    采用電磁感應(yīng)加熱方式，使電能轉(zhuǎn)換為磁能，作用于壓力艙本體（不銹鋼外壁環(huán)繞線圈），使材料內(nèi)部分子相互運(yùn)動，摩擦發(fā)熱，節(jié)省了中間傳熱導(dǎo)體，提高了電能使用率，有效解決了溫度不均勻及溫度控制不準(zhǔn)確等現(xiàn)象，電能利用率高達(dá)95%以上，且該裝置采用超音頻技術(shù)，經(jīng)技術(shù)處理確保不會產(chǎn)生電磁噪音及電磁干擾情況發(fā)生
    采用自然降溫方式
    二種操作方法（手/自動選擇）
    可根據(jù)工藝要求，調(diào)整保壓時間（0~60分鐘），及開門延時周期（0~10秒）；
    配置高精密空氣過濾器
    名牌PLC控制系統(tǒng)，配合5.6英寸彩色人機(jī)界面，各項(xiàng)參數(shù)曲線顯示，方便操作
    壓力、溫度、機(jī)械電氣雙重安全保護(hù)結(jié)構(gòu)

二 、自動操作流程
  Ⅰ.接通電源(檢查電壓是否正常:360-400V)
  Ⅱ.設(shè)置溫度,上限值:60℃(出廠設(shè)定)
  Ⅲ.在控制面板上(人機(jī)界面)設(shè)置加壓,上限值:5.0kg/f,(出廠設(shè)定)
  Ⅳ.設(shè)定保壓時間0~60分鐘(出廠設(shè)定10分鐘)
  Ⅴ.設(shè)置開門延時0~10秒(出廠設(shè)定5秒)
  Ⅵ.將需加工的物料放入艙內(nèi)。
  Ⅶ.在人機(jī)界面上選擇自動運(yùn)行(開始工作),按下啟動按鈕,開始運(yùn)行
  Ⅷ.程序完成后,自鎖結(jié)構(gòu)回位(機(jī)械/電動)門自動打開取料,本次工作完成.
  Ⅸ.重復(fù)工作,從第6項(xiàng)開始

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