北京時間06月18日消息，中國觸摸屏網訊， 2009年以后，OLED供應鏈中的企業的投資額超過了5億美元。而當時，OLED市場的整體價值也就只有5億美元，為何會有如此巨額的投資呢?引領OLED發展的主要是顯示器，OLED的銷售額在2011年約為30億美元，2012年擴大到了約60億美元。有望成為OLED另一個主要用途的是照明，但目前并未對市場的擴大做出太大貢獻。現在，OLED的目光瞄準了面發光、能發揮無眩光特點的用途。

    本文來自：http://www.zc28898.cn/lcd/news/dynamic/2013/0618/22912.html

    OLED是尚在發展中的技術，其與支配市場的無機EL還構不成競爭。LED照明器具的發光效率約為110lm/W，而OLED產品的發光效率最高也才只有60lm/W。每klm的成本，LED技術約為5美元，OLED約為350美元。LED產品的質保壽命為20～25年，而OLED只有5～10年。并且，OLED的部分材料比其他材料劣化快，因此顏色可能會發生變化。這在工業和汽車用途上是無法容忍的。   

    OLED可對不同的材料做多種組合，還能采用多種構造。目前正在嘗試以犧牲器件壽命為代價的增加驅動電流的方法等提高發光效率的研究。亮度可以用串聯OLED構造的方法來提高。在電流相同的條件下，串聯兩個不同構造的OLED能發出約2倍的光。或者在低電流下實現相同的亮度，改善可靠性和壽命。

    OLED之所以會劣化，是因為有機材料層容易受到氧化和濕氣影響的結果，所以需要采用防滲透材料加以保護。而成本效率高、透明、結實、耐高溫工藝且具有柔性的防滲透材料的制造卻很困難。目前采用玻璃作為薄膜層基板，還使用玻璃板作機械保護以及防水防氧化保護。但即便是這些器件在溫度上升后也會劣化。比如，汽車企業在85℃以上的溫度下實施的加速應力試驗就出現了問題。

    OLED的制造成品率非常低。這是因為在制造階段無法進行充分的控制，而且技能和經驗也不足。制造OLED的生產線成本很高。是因為沒有標準設備，所有試產線都需要用幾個月的時間來開發。德國歐司朗已經為德國的試產線投入了2000萬歐元。雖然OLED廠商提出，如能將高成本的絡合物分子做成極薄層便可降低成本，但實際在制造過程中大多都損失掉了。

    如果采用更大的玻璃母基板，應該也能降低成本。現在使用47cm×37cm的第二代玻璃母板，可以切割成數張10cm×10cm的面板，但照亮一個房間需要10張以上的面板。每張面板都會產生切割和連接等成本，使用一張大面板可降低成本。另外，雖還存在如何使面板的表面實現整體均勻發光的問題，歐司朗通過在電極上應用金屬網格解決了這個問題。

    OLED照明的第一階段是特殊照明用途，接下來依次是高級辦公室、商業設施及高級住宅用照明。預計2020年之前OLED照明的普及率將達到約1.5%，市場規模為17億美元，其中80%為普通照明用途。但這種市場規模只能容納部分OLED照明廠商。OLED要取得成功，必須開發新材料。在化學領域實力非常強大的韓國和德國等國家，或許會誕生有實力的企業。

    在前景不甚明朗的情況下，仍有如此多的國家涉足有機照明領域并加入其整體價值鏈，著實令人吃驚。涉足企業有設備廠商、螢光及磷光材料供應商、高分子材料開發企業，還有可成為玻璃和柔性基板材料的塑料及金屬箔制造商等。有些企業開發出了OLED的新構造、塑料以及用于封裝和防滲透或者新電極的特殊技術解決方案。幸運的是，這種由OLED帶來的技術革新還能用于其他很多電子領域，因此有助于提高投資效率。

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