北京時間04月10日消息，中國觸摸屏網訊，

　　彭俊彪在實驗室調試儀器。受訪者供圖

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　　“經過兩輪答辯，評審專家很認可我們的成果。”獲得2017年廣東省技術發明一等獎后，華南理工大學材料科學與工程學院院長、教授彭俊彪有感而發：“這也是團隊共同努力而‘水到渠成’的結果。”

　　在彭俊彪團隊核心科研成果的支撐下，華南理工大學聯合廣州新視界光電科技有限公司，研制出國內第一塊氧化物薄膜晶體管（TFT）技術的柔性新一代半導體（AMOLED）顯示屏，在超清柔性顯示領域打上廣東“智”造的烙印。

　　科研往往走在技術應用的前沿，產業化的窗口期短而緊迫。近日，彭俊彪接受南方日報記者專訪時表示，期待團隊的核心技術早日實現落地、量產，搶下先手棋，助力廣東和中國創新驅動發展。

　　8年磨一劍

　　超清柔性屏引起轟動

　　從顯示器誕生之日起，人們就沒有停止過對高分辨率、全彩色顯示的追求。從上個世紀60年代的顯像管真空技術、90年代的液晶技術，再到21世紀初超薄有機發光技術……顯示產業的技術迭代日新月異。

　　2013年8月，一塊厚度0.01毫米，重量不到1克的薄膜的問世引起了顯示產業界的轟動。這是國內首塊氧化物薄膜晶體管技術的全彩色柔性AMOLED顯示屏，由華南理工大學聯合新視界公司自主研發。彭俊彪說，沒有哪個企業敢把柔性屏展示出來讓觀眾把玩，但是我們有這個自信。

　　華南理工大學團隊突破了柔性高清顯示屏集成關鍵技術，采取了全新的薄膜封裝制備技術，使得柔性屏耐彎不卷曲。這款柔性屏經過檢測，彎折10萬次以上，屏幕的亮度僅下降約4.5%。

　　顯示屏是否能夠發揮高分辨率、窄邊框、集成度高等特性還有一個關鍵要素，那就是電子通過薄膜晶體管器件中的半導體材料的速度，這個指標在業內稱為“遷移率”。

　　為了優化改善遷移率性能，華工的科研團隊用了8年時間。彭俊彪在調研時發現，國內的半導體材料生產線中，非晶硅材料遷移率低，已經不能滿足AMOLED顯示屏的需求。如果采用國外發明的商用氧化物半導體的材料，盡管遷移率較非晶硅材料的有所提高，但是由于知識產權被國外壟斷，設備和材料全部依賴進口。

　　“肯定還有更優的組合，實現更好的性能。”彭俊彪說。他帶領團隊，決定從氧化物里尋找替代材料。整個氧化物譜系中，各種配比的元素數不勝數。從2008年到2016年，他們經過理論計算、夜以繼日地反復實驗，經歷無數失敗的嘗試，終于發明了鑭系稀土摻雜氧化物的新材料體系，測出的穩定電子遷移率高達50.2cm2/Vs。

　　新材料體系的電子遷移率，比目前國際知名產商韓國LG公司的產品提高3倍，比夏普公司的提高5倍。使用新材料的器件實現了700PPI的超高分辨率顯示，比iPhone X的分辨率高40%。

　　產學研互利互補

　　躋身“國家隊”考察名單

　　廣東是顯示產業大省，包括電視、手機、電腦等終端產品，全產業鏈生產產值將近2000億元。目前這個產業迅速更新，處于往技術引領方向發展的關鍵時期。

　　2010年8月，為了推動科研成果更快更好地轉化，華南理工大學與創維集團合資，孵化了廣州新視界光電科技有限公司，形成一個與高校緊密協作的產學研合作平臺。

　　“高校、實驗室和企業形成了互補互利的局面。”彭俊彪說。公司依托華工發光材料與器件國家重點實驗室，有強大的技術支撐。國內第一臺氧化物薄膜晶體管技術的柔性AMOLED顯示屏就是在公司的中試平臺中誕生的，在業內打響第一炮。

　　每當華南理工大學的科研團隊有成果出來，新視界公司就成為鏈接產業和科研的“橋頭堡”。成果通過重復性和穩定性更高的工藝型設備制成樣品，再推向市場。

　　彭俊彪告訴記者，雖然團隊研發的新材料還未獲得主流廠商的大規模應用，但是已經躋身“國家隊”企業技術支撐名單。目前，京東方集團、信利半導體公司等都對該項技術產生興趣，并進行不同程度的量產論證。
 

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