北京時(shí)間04月26日消息，中國觸摸屏網(wǎng)訊，OLED面板印刷技術(shù)  OLED面板的蒸鍍工藝一直是難題，蒸鍍機(jī)技術(shù)一直日本以及韓國企業(yè)所把持，并且蒸鍍機(jī)的數(shù)量生產(chǎn)很少，一年大約才能有10多臺蒸鍍機(jī)出售，這難以滿足OLED行業(yè)未來繼續(xù)擴(kuò)張的局面，那么如何解決這個問題呢？

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蒸鍍機(jī)技術(shù)的普及不現(xiàn)實(shí)，畢竟上游企業(yè)技術(shù)壟斷才能獲取訂單。大尺寸應(yīng)用可以采用印刷的模式。OLED具有自發(fā)光、柔性、輕薄等優(yōu)點(diǎn)，近年來在中小尺寸領(lǐng)域得到快速應(yīng)用，然而在大尺寸領(lǐng)域，由于制造成本高、自發(fā)光優(yōu)勢不明顯等問題，普及速度遠(yuǎn)低于在中小尺寸的應(yīng)用。

OLED面板行業(yè)使用的蒸鍍機(jī)

印刷顯示工藝步驟簡單，材料利用率較傳統(tǒng)制程更為高效，可有效降低生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期，在大尺寸OLED產(chǎn)品應(yīng)用普及方面更具優(yōu)勢。不過目前僅僅依靠印刷也是不靠譜的，因?yàn)橛∷⒓夹g(shù)還不成熟。

混合制程是材料應(yīng)用的主流模式。目前OLED藍(lán)光材料的進(jìn)展落后于紅綠材料，壽命和發(fā)光效率都遠(yuǎn)低于時(shí)間應(yīng)用要求。為解決藍(lán)光材料的性能問題，韓國與日本企業(yè)均開發(fā)出雜化技術(shù)，即蒸鍍與印刷工藝混合的技術(shù)，紅綠發(fā)光材料由印刷工藝處理，藍(lán)色發(fā)光材料仍采用蒸鍍工藝。

這種混合的模式，可以一定程度上解決OLED面板生產(chǎn)的瓶頸問題，未來印刷模式可能在OLED行業(yè)有較大的應(yīng)用前景。

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