In-Sight 7200視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)汽車(chē)渦輪增壓器生產(chǎn)的精準(zhǔn)引導(dǎo)和對(duì)準(zhǔn)
作者:51Touch時(shí)間:2018-12-14 來(lái)源:觸摸屏與OLED網(wǎng)
北京時(shí)間12月14日消息,中國(guó)觸摸屏網(wǎng)訊,康明斯公司是全球領(lǐng)先的動(dòng)力設(shè)備制造商,產(chǎn)品線包括柴油和代用燃料發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件等。康明斯要求每個(gè)供應(yīng)商的生產(chǎn)效率能滿(mǎn)足產(chǎn)能需求,其制造生產(chǎn)過(guò)程可控且穩(wěn)定性好。
本文來(lái)自:http://www.zc28898.cn/lcd/news/dynamic/2018/1214/52441.html
無(wú)錫貝斯特精機(jī)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)貝斯特)是康明斯的供貨合作伙伴。貝斯特致力于研發(fā)、生產(chǎn)及銷(xiāo)售各類(lèi)精密零部件及工裝夾具產(chǎn)品,主要產(chǎn)品為渦輪增壓器精密軸承件、渦輪增壓器葉輪、渦輪增壓器中間殼、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等關(guān)鍵汽車(chē)零部件。

在貝斯特工廠,渦輪增壓器零部件從毛坯到成品的生產(chǎn)采用自動(dòng)化的加工方式。該條自動(dòng)生產(chǎn)線由車(chē)床、加工中心、換向定位機(jī)構(gòu)、清洗、氣密檢測(cè)和下料等機(jī)構(gòu)組成。其中,車(chē)床工序完成后,工件通過(guò)機(jī)械手放在料道上,然后機(jī)械手再抓取到定位機(jī)構(gòu),并用固定限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位,確保方向一致。

但是,在這個(gè)流程中,貝斯特遇到最大的挑戰(zhàn)就是換向定位機(jī)構(gòu)問(wèn)題。“由于工件的外形是毛坯,其誤差比較大。機(jī)械手把它放入固定限位機(jī)構(gòu)后,不能準(zhǔn)確定位,每次都需要人工去調(diào)整限位,非常麻煩。”貝斯特的生產(chǎn)工程師指出,“而且在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,人工去調(diào)整并不安全。我們每天都需要去重復(fù)調(diào)整10次以上,效率很低,非常影響產(chǎn)能。”
面對(duì)棘手的技術(shù)難題,貝斯特決定尋求適合的解決方案進(jìn)行生產(chǎn)線的技改升級(jí)。這時(shí),美國(guó)康明斯的一位工程師向貝斯特推薦了康耐視的In-Sight視覺(jué)系統(tǒng),“據(jù)他介紹,美國(guó)康明斯的生產(chǎn)線大都使用了康耐視的技術(shù),極大提高了生產(chǎn)效率,In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)提供了檢測(cè)、計(jì)量引導(dǎo)和條碼讀取等諸多的豐富功能。”貝斯特的設(shè)備經(jīng)理表示。
于是,經(jīng)過(guò)與康耐視公司的一系列的交流和溝通,貝斯特決定采用In-Sight 7200系列視覺(jué)系統(tǒng)來(lái)解決檢測(cè)問(wèn)題。
在測(cè)試中,貝斯特的生產(chǎn)工程師親身體驗(yàn)到了先進(jìn)視覺(jué)技術(shù)提升制造效率的威力。In-Sight 7200視覺(jué)系統(tǒng)強(qiáng)大的自動(dòng)聚焦功能,能夠更快的捕捉圖像,采集速度快,讀取率高。
經(jīng)過(guò)雙方技術(shù)工程師共同努力,成功將In-Sight 7200視覺(jué)系統(tǒng)應(yīng)用到貝斯特的生產(chǎn)線中,優(yōu)化后的流程如下:車(chē)床工序完成→機(jī)械手抓取到料道→運(yùn)輸后,機(jī)械手抓取到轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)→In-Sight 7200視覺(jué)系統(tǒng)通過(guò)對(duì)比圖像,進(jìn)行自動(dòng)對(duì)焦對(duì)位→完成后,機(jī)械手再抓取加工中心上的夾具。
“采用In-Sight 7200視覺(jué)系統(tǒng)后,效果非常明顯,完全解決了技術(shù)難題。”貝斯特的生產(chǎn)工程師指出,“借助它強(qiáng)有效的測(cè)量、定位功能,不但解決了快速換線問(wèn)題,而且還很好處理了生產(chǎn)線在運(yùn)行過(guò)程中頻繁不穩(wěn)定調(diào)機(jī)問(wèn)題,極大提高了生產(chǎn)效率,得到了客戶(hù)好評(píng),并幫我們拿到了更多的訂單。”
他最后表示,目前貝斯特的不同生產(chǎn)線上都運(yùn)用到了康耐視的多種視覺(jué)產(chǎn)品,而且康耐視能夠根據(jù)客戶(hù)要求,單獨(dú)定制程序,是值得信賴(lài)的檢測(cè)專(zhuān)家。“隨著公司三期和五期工廠的不斷擴(kuò)大,我們選擇康耐視的產(chǎn)品也會(huì)越來(lái)越多,以幫助貝斯特進(jìn)一步發(fā)展智能制造戰(zhàn)略。”
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