北京時間02月16日消息，中國觸摸屏網訊，“后現代”廠房里，看不見的忙碌——天馬柔性屏生產線探訪記。可隨意彎曲，可無數次折疊，目前，在顯示屏領域最火的當屬新的柔性AMOLED技術，通常被稱為柔性顯示屏。比如，市場上大火的曲面屏手機就是用的該技術，而這僅僅是柔性屏最初級的應用方式。近年來，我國廠商自主研發生產柔性屏，被視為我國顯示屏產業彎道超車的重要機會。

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　　2月14日，湖北日報全媒記者來到位于武漢左嶺的武漢天馬微電子有限公司。2017年4月，這里點亮了第六代AMOLED生產線，并于去年6月實現了量產。這也是全球第一條同時點亮剛性和柔性顯示屏的第六代AMOLED生產線，投資約120億元。

　　建筑面積約40多萬平方米的巨大廠房，一半擺滿了第六代AMOLED生產線的各種設備。另一半留給該項目的二期，目前內部裝修已接近尾聲。

　　白色的無塵廠房里看似冷清，只有一臺臺大型智能設備上閃爍的綠燈在提示著生產線的忙碌，不時有三三兩兩的工程師查看設備的運行情況。“所有核心生產程序都是在設備里進行的，外面看不見，能看見的所有在動的機器是傳輸設備。”武漢天馬董事會辦公室主任申超介紹。他指著一排形似巨型鍋爐的生產設備說，顯示屏鍍膜這一關鍵環節，就是在這些成膜設備里完成的。

　　一塊顯示屏上至少要鍍12層膜，鍍完一層膜后，被自動傳輸到另一區域的設備里進行曝光顯影，然后再送回成膜設備里鍍下一層膜，如此反復，直至12層膜完成。而這，只是整個顯示屏生產環節中的一環。“一塊顯示屏大約需要大大小小100多道工序才能完成。”申超說。

　　因生產過程中需要無塵，廠房里安裝了一套魚骨狀的傳輸系統，用磁懸浮、機械手等技術，將產品運往各個生產環節，也不需要假以人手。

　　整個前端生產環節看上去十分“后現代”，充滿著科技之美。

　　那么，人在哪里？后端的組裝生產線上，1000多名工人在進行顯示屏生產的最后工序。超過1000人的研發團隊也在忙碌。據介紹，該技術的研發經費投入了20億元至30億元。還有數千人的質檢、銷售等相關團隊在背后支持。“實際上，我們整個春節都沒有停產，大約有1000多位員工堅守崗位。所有的節假日都是訂單多的時候，那時候手機賣得快嘛。同時，我們也想盡快達到滿產，今年底實現生產600萬至700萬個顯示屏的產量。“武漢天馬總經理成為說。

　　34歲的模組廠資深工程師李義東是今年春節留下加班的員工之一，他要巡查監測設備的運行，如果遇到問題，要及時處理。“雖然沒能回潛江老家和父母團聚，但為了盡快達產，也是值得的，我們還需要和設備磨合得更好。”李義東說。

　　柔性屏的市場前景大好。去年6月，天馬又追加投資145億元建設第六代LTPS　AMOLED生產線二期項目，擴大生產規模，計劃2020年二季度投產。項目投產后，第六代LTPS　AMOLED生產線總體年銷售收入將達到170億元。“目前我們的鋼性、柔性等顯示屏的產能在全國市場份額約排在第二、第三位，但我們的競爭目標是三星這樣的國際大廠商，我們正按照既定目標一步步穩步前進，對未來充滿信心。”成為說。
 

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