新興觸控技術將改變觸控面板市場版圖。2012年下半到2013年上半，多種觸控面板新興技術陸續量產或即將量產，其中In-Cell內嵌式觸控面板及雙面ITO(DITO)薄膜式觸控面板由于擁有蘋果支持，盡管目前生產良率仍未盡理想，仍足以挹注主要供應商營收。

    蘋果以外業者亦欲開發自有的內嵌式觸控面板技術，其中Japan Display另一前身Sony Mobile Display亦與觸控面板控制IC業者Synaptics合作，開發稱為Pixel Eyes的內嵌式觸控面板技術，目前Pixel Eyes技術已量產，供應索尼行動通訊(Sony Mobile Communications)的智慧型手機應用。

    大陸觸控面板IC業者敦泰亦獨自開發內嵌式觸控面板技術，與陸廠天馬微電子合作，預計于2013年上半量產。

    此2種觸控面板技術為免于專利追訴，觸控感測器電極位置皆與蘋果不同，且制程良率均高于蘋果。蘋果的2個感測器電極均位于TFT基板內，Japan Display的感測器電極分別在TFT基板內及彩色濾光片基板表面，而敦泰則分別位于彩色濾光片基板內及保護玻璃表面。其中敦泰的技術甚至無需使用LTPS TFT LCD，可采a-Si TFT LCD，因此含觸控的面板模組成本遠較蘋果及Japan Display為低。

新興觸控技術將改變觸控面板市場版圖(2)
 

擴展閱讀：

In-Cell、On-Cell、OGS三種屏幕技術科普

    我們也講過手機屏幕在生產過程中需要對保護玻璃，觸摸屏、顯示屏著三部分進行兩次貼合，如果才用框貼顯示效果將大打折扣，而如果采用全貼合良品率又是一個問題。由于保護玻璃、觸摸屏、顯示屏間每經過一道貼合制作程序，良品率就會大打折扣，如果能夠降低貼合的次數，無疑也將提高全貼合的良品率，目前出現了幾個發展方向：以原有觸控屏廠商為主導的OGS方案，以及由面板廠商主導的On Cell 和In Cell 技術方案。

    目前較有實力的顯示面板廠商傾向推動On-Cell或In-Cell的方案，主要原因是其擁有顯示屏生產能力，即傾向于將觸摸層制作在顯示屏；而觸控模組廠商或上游材料廠商則傾向于OGS，即將觸控層制作在保護玻璃上，主要原因是具備較強的制作工藝能力和技術。

    兩者的共同點均可以減少貼合次數，這樣也就可以達到節省成本提升貼合的良品率。另外由于少了一層觸摸層，從而也可以達到節約材料成本和實現輕薄化的目的，而其中蘋果iPhone5 就是采用了In-Cell的技術。
 
In-Cell

    In-Cell是指將觸摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在顯示屏內部嵌入觸摸傳感器功能，這樣能使屏幕變得更加輕薄。同時In-Cell屏幕還要嵌入配套的觸控IC，否則很容易導致錯誤的觸控感測訊號或者過大的噪音。因此，對任一顯示面板廠商而言，切入In-Cell/On-Cell式觸控屏技術的門檻的確相當地高，仍需要過良品率偏低這一難關。目前采用In-Cell 技術除了蘋果的iPhone 5，還有諾基亞的Lumia920。其中iPhone5 屏幕的厚度估計為2.54mm，In-Cell薄化貢獻為0.44mm，約占到厚度下降1.7mm的25%。

iPhone5比iPhone4S少了觸摸屏這一層
 

    雖然說目前有蘋果這一巨頭大力推動In-Cell 技術，但是在未來幾年內仍僅限于高端智能手機領域，主要問題還是良品率，因為In-Cell一旦損壞損失的不僅僅是觸摸屏， 顯示屏也將連同一起報廢，因此廠商對In-Cell良率要求更高。

On-Cell

    On Cell是指將觸摸屏嵌入到顯示屏的彩色濾光片基板和偏光片之間的方法，即在液晶面板上配觸摸傳感器，相比In Cell技術難度降低不少。三星、日立、LG等廠商在On-Cell結構觸摸屏上進展較快，目前，On Cell多應用于三星Amoled面板產品上，技術上尚未能克服薄型化、觸控時產生的顏色不均等問題。

In-Cell 和On-Cell對比
 

OGS
    OGS技術就是把觸控屏與保護玻璃集成在一起，在保護玻璃內側鍍上ITO導電層，直接在保護玻璃上進行鍍膜和光刻，由于節省了一片玻璃和一次貼合，觸摸屏能夠做的更薄且成本更低。目前國內手機品牌廠商中如天宇大黃蜂1代、金立風華、小米2已都采用了OGS技術。

    不過OGS仍面臨著強度和加工成本的問題。由于OGS保護玻璃和觸摸屏是集成在一起的，通常需要先強化，然后鍍膜、蝕刻，最后切割。這樣在強化玻璃上切割是非常麻煩的，成本高、良率低，并且造成玻璃邊沿形成一些毛細裂縫，這些裂縫降低了玻璃的強度，目前強度不足成為制約OGS發展的重要因素。

In-Cell是三種方案中最薄