北京時間10月21日消息，中國觸摸屏網訊，貴州達沃斯光電中大尺寸觸摸屏2.0項目正式投產 業內首家用機械手臂拿取大尺寸玻璃上下料。“一塊大尺寸玻璃重達30斤，人工搬卸不僅耗時費力更存在安全隱患，現在我們全部采用機械手臂自動抓取！”在貴州達沃斯光電二廠廠房內，貴州達沃斯光電董事長陳立向前來參觀的嘉賓介紹道。10月18日，由貴陽國家高新區和貴州達沃斯光電共同主辦、達沃斯光電承辦的“中大尺寸觸摸屏2.0項目投產儀式暨新產品發布會”在貴陽高新區沙文產業園貴州達沃斯二廠舉行。這標志著貴州達沃斯中大尺寸觸摸屏2.0項目正式投產，公司的智能生產線開啟使用。

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近年來，貴州達沃斯積極響應省委、省政府“千企改造”和“大數據與實體經濟深度融合”的戰略部署，將中、大尺寸觸摸屏的主要生產基地及大部分產能從深圳逐步遷移至貴陽高新區，于2018年建成大尺寸觸摸屏1.0工廠，并實現大尺寸觸摸屏前段自動線的投產，今年，在貴陽市和高新區的大力支持下，貴州達沃斯再次選址貴陽高新區，設立達沃斯二廠。投產儀式上，陳立董事長表示，二廠建立了大尺寸觸摸屏后段自動線，其中大尺寸玻璃材料上、下料，全由機械手臂自動抓取，這也是業內第一家也是目前唯一用機械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的廠家。同時，還采用CCD自動對位印刷技術自動印刷玻璃。目前，兩個工廠已建立JIT實時生產管理系統、MDC設備管理系統、生產大數據管理可視化平臺等，智能化工廠已然建成。

 

貴州達沃斯具有獨創全激光工藝，在國內處于領先地位，并成熟應用于ITO、納米銀導電膜材的加工，該技術縮短了工藝流程、提高了產品質量。如一次通過率，行業平均水平<60%，達沃斯一次通過率>85% 。光刻處理一片材料的時間，行業平均水平為20分鐘，達沃斯時間小于5分鐘。此外，各個車間均可同時生產10多個型號的產品，適合差異化、多規格和生產模式要求。 　　目前，貴州達沃斯同京東方、華星光電、美國ELO、傳音通訊、臺灣碩鈞、鴻合科技等行業龍頭企業已有緊密合作聯系，產品30%銷往韓國、德國、美國、日本、印度、非洲、法國等國家。

在投產儀式上，達沃斯還會發布了窄邊框，單點自容方案，零貼合，觸摸筆，G-Sensor等新產品。其中觸摸筆可在任意觸摸屏上書寫，同時還具有書寫壓感，翻頁，激光筆，無線充電，藍牙等功能。參會嘉賓紛紛親自體驗產品功能，并現場參觀“達沃斯中大尺寸觸摸屏2.0”車間，一路下來，高度的自動化、智能化制造得到了在場嘉賓的贊許。達沃斯董事長陳立認為，隨著許多企業面臨的用工匱乏等問題，用技術革新來推動自動化、智能化工廠是企業發展的必經之路，公司今后還將不斷完善工廠的智能化建設。
 

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