制造成本并不是影響企業(yè)“赴印”的根本性因素,市場才是關(guān)鍵
作者:51Touch時間:2019-03-25 來源:第一財經(jīng)
北京時間03月25日消息,中國觸摸屏網(wǎng)訊,實地探訪印度手機生產(chǎn)集散區(qū),它離下一個世界工廠有多遠(yuǎn)?從香港國際機場出發(fā),飛行六小時三十五分鐘之后,張求生落地印度的德里機場,短暫休息后,驅(qū)車向東1小時,20公里的路程,就能到達(dá)印度的新奧克拉工業(yè)開發(fā)區(qū)諾伊達(dá)。在過去的一年中,像這樣橫跨在中印兩國之間的出差對于張求生這樣的“手機人”來說,已經(jīng)成了家常便飯。
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“稅收以及市場等多重因素下,越來越多的中國手機產(chǎn)業(yè)鏈上的廠商開始落地印度,兩地跑的中國人也多了起來。”印度中資手機企業(yè)協(xié)會秘書長楊述成對第一財經(jīng)記者表示,印度的諾伊達(dá)目前擁有的手機產(chǎn)業(yè)鏈廠商最多,小米、傳音的OEM代工廠以及圍繞這些手機大廠的上游供應(yīng)鏈都在印度設(shè)廠,其中不乏A股上市公司,如航天通信(18.500, 1.21, 7.00%)、瀛通通訊(25.330, -0.62, -2.39%)、合力泰(7.120, -0.27, -3.65%)、長盈精密(13.050, -0.50, -3.69%)、裕同科技(59.090, 0.20, 0.34%)、欣旺達(dá)(12.060, -0.06, -0.50%)等公司。
根據(jù)印度蜂窩通信協(xié)會公布的數(shù)據(jù)顯示,在2014年,印度制造的手機僅占全球的3%,但在印度總理莫迪力推“印度制造”的第二年,也就是2015年,印度制造的手機在全球占到的比例已經(jīng)達(dá)到11%,并且超過了越南,成為僅次于中國的第二大手機制造國。而到了去年,大多數(shù)中國品牌已經(jīng)從SKD(半散件組裝)快速轉(zhuǎn)變?yōu)镃KD(全散件組裝)完成本地化。
作為A股上市公司航天通信旗下智慧海派的印度負(fù)責(zé)人,張求生對此深有體會。“這里好招人,有時候招100來個400,500人應(yīng)聘,包含公積金和社保的稅前月薪大概10000多盧比,折合人民幣1000多元,比國內(nèi)低。”張求生對記者表示,除了人力成本低外,上游需要和市場離得近一些,總不能缺個什么零配件還要等上一個月才組裝。
但完全實現(xiàn)印度的本地化制造仍需要時間。
記者在走訪中發(fā)現(xiàn),除了人力,印度的土地、廠房租金以及電費等支出并不便宜,基礎(chǔ)建設(shè)也并不完善。舉一個例子,大部分的工廠至今都會在廠房安置備用發(fā)電機以應(yīng)對隨時可能發(fā)生的停電。“就像是九十年代的深圳觀瀾,夏天平均一天停電十來次。”瀛通通訊印度工廠負(fù)責(zé)人邱斌對記者說。
“除了人力成本其他什么都貴”
過百億的資金正在涌入印度的制造業(yè),而大量的印度年輕人聚集在諾伊達(dá)、哈里亞納邦等地的工業(yè)園區(qū),開始為來自中國的雇主打工。
“貼片在樓下,組裝在樓上,我們基本用的都是印度本地的員工,只有少數(shù)技術(shù)性比較強的用的是中國員工,但現(xiàn)在這一比例也在減少。”張求生對記者說,印度最不缺的就是年輕的勞動力,招聘信息發(fā)布后,來應(yīng)聘的人員總是比預(yù)計的多出好幾倍。
張求生在兩年前來到了印度,那時候的海派已經(jīng)開始承接小米等來自中國手機廠商的ODM訂單,到現(xiàn)在小米的產(chǎn)能約占海派的80%,而他管理的工人人數(shù)也達(dá)到了上千人。
“剛開始投產(chǎn)的時候,印度工廠的生產(chǎn)效率只有中國的60%,現(xiàn)在做順了,逐漸上升到約80%到90%。”張求生坦言,技術(shù)工作仍需要靠中國工人手把手教會印度本地工人,而且不太愿意加班,周日需要休息,這一點和中國的工廠不太一樣。
根據(jù)記者的了解,按照當(dāng)?shù)仄胀üと说墓べY標(biāo)準(zhǔn),在工廠工作一個月通?梢阅玫11056盧比的稅前工資,相當(dāng)于人民幣1082元,人均加班費每月約300到400元人民幣,也就說流水線上的工人一個月的收入大概在1500元左右。而在中國的深圳,富士康里一個正常加班的流水線工人,收入大概是這一數(shù)字的三倍以上。
但這并不意味著在印度建廠的成本會比中國低。
通常,國內(nèi)工業(yè)廠房都很標(biāo)準(zhǔn)、清晰,但印度2萬平方米以上承重設(shè)計、內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到中國標(biāo)準(zhǔn)的極少,這是一些公司購地建廠的內(nèi)因。
據(jù)第一財經(jīng)記者了解,諾伊達(dá)是北方邦工業(yè)、商業(yè)和貿(mào)易發(fā)展的模范城市,也是政府稅收的主要來源地。由于靠近新德里以及經(jīng)濟繁榮帶來的對土地需求的壓力,諾伊達(dá)不動產(chǎn)價格這幾年持續(xù)飆升。5年前的土地價格還停留在每平方米3000-15000盧比,目前已經(jīng)猛漲到每平方米30000到85000盧比。
“最貴的地區(qū)甚至達(dá)到了人民幣過萬的水平。”瀛通通訊(002861.SZ)印度工廠負(fù)責(zé)人邱斌對記者表示,在印度,廠房租金也不便宜,每平方米約27元到30元,這個價格甚至比在深圳觀瀾的某些地方還要貴。瀛通通訊為通訊線材以及電聲產(chǎn)品領(lǐng)域的企業(yè),在印度當(dāng)?shù)刂饕菫樾∶椎绕髽I(yè)提供數(shù)據(jù)線等產(chǎn)品。
“在水電方面,費用和國內(nèi)相差無幾。”邱斌對記者表示,在印度的工業(yè)用電采用階梯收費,價格與廣東地區(qū)差別不大,但是印度停電情況時有發(fā)生。“印度電力設(shè)施就像上世紀(jì)90年代的深圳觀瀾,夏季用電高峰期每天斷電十幾次都是常有現(xiàn)象,廠房必須配備備用發(fā)電機,不然無法開工。”
“ 我們這個廠區(qū)至少三臺備用發(fā)電機。”張求生對記者表示,日常的開支加上各種SMT設(shè)備產(chǎn)線,印度廠房現(xiàn)金投資已經(jīng)達(dá)到了1個億。為了產(chǎn)能擴張需要,海派還承租了百米之內(nèi)的另一間廠房,那里曾經(jīng)是OPPO的工廠,新廠房裝修完成后,每月可以生產(chǎn)約280萬部智能手機。
在他看來,印度市場需要長久的投入和布局,完成本地化制造只是第一步。
距離世界工廠還需要多久?
短期來看,制造成本并不是影響企業(yè)“赴印”的根本性因素,市場才是。
調(diào)研機構(gòu) Counterpoint 和 CyberMedia研究表明,2019 年印度智能手機的出貨量將有約 7% 的增幅,從 2018 年預(yù)計的 1.5 億臺增長至 1.6 億。印度將成為 2019 年全球唯一增長的主要智能手機市場,而中國市場和美國市場預(yù)計會持平或進一步下滑。同時,目前印度互聯(lián)網(wǎng)用戶數(shù)量約為 4.32 億,印度首次使用智能手機的人數(shù)還在高速增長,而目前智能手機滲透率僅為 23%。
Counterpoint Research研究總監(jiān)Neil Shah對第一財經(jīng)記者表示,相比其他地區(qū),印度是唯一一個呈現(xiàn)換新手機頻率加快趨勢的國家。
“印度市場和幾年前2G轉(zhuǎn)3G時候的中國市場非常像,智能機的需求開始擴大。”lephone手機的一名印度市場負(fù)責(zé)人對記者表示,目前中國廠商都加大了當(dāng)?shù)氐耐度肓Χ,希望盡可能多的分割市場。
可以看到,2018年,三星宣布在諾伊達(dá)建成了全球最大的手機工廠,新工廠占地35英畝(約合212.5畝),位于諾伊達(dá)的Sector 81。
據(jù)悉,這個工廠最早建于1995年,這次產(chǎn)能擴建成本為491.5億印度盧比(約合人民幣48.1億元),原有產(chǎn)能為每月500萬(每年6000萬),擴建后產(chǎn)能為每月1200萬(每年1.44億)。
除了三星,包括中國手機品牌OPPO、vivo以及印度當(dāng)?shù)厥謾C品牌LAVA都在諾伊達(dá)設(shè)立印度總部。比如OPPO斥資22億元人民幣在大諾伊達(dá)地區(qū)置地建設(shè)新的印度總部,vivo則宣布將投資超過約40億元人民幣在大諾伊達(dá)建造新的工廠,使其印度制造基地變得與中國工廠一樣大。小米供應(yīng)商合力泰已經(jīng)承諾未來三年在印度大諾伊達(dá)地區(qū)投資約2億美元,并于2019年初啟動生產(chǎn)。
而在此前的規(guī)劃中,富士康表示將在2020年,在印度國內(nèi)興建10家至12家生產(chǎn)工廠,并創(chuàng)造至少100萬個就業(yè)機會。

“今年的前三個月份,包括傳音、小米、OPPO等廠商已經(jīng)組織好幾波上游供應(yīng)商來印度考察市場了。” 印度中資手機企業(yè)協(xié)會秘書長楊述成對記者表示,現(xiàn)在手機品牌廠商都在做一件事就是建立自己的產(chǎn)業(yè)園,這樣可以帶動產(chǎn)業(yè)鏈上的企業(yè)進駐,形成集聚效應(yīng)。
Neil Shah觀察到的一個現(xiàn)象是,2018年的印度手機市場中有一半是以SKD(半散件組裝)形式進口的,而CKD(全散件組裝)則為34%。預(yù)計到2019年底,CKD將達(dá)到2/3,其中1/3為SKD。換言之,印度制造的“完成度”將會更高。
“中國品牌僅耗時一年多就已經(jīng)從SKD快速轉(zhuǎn)變?yōu)镃KD完成本地化,而像蘋果這樣的競爭對手仍然是依靠CBU(完全組裝)推動的。”Neil Shah對記者表示,中國手機產(chǎn)業(yè)鏈鋪設(shè)速度令人吃驚。
當(dāng)然,除了市場的原因,印度市場對中國手機廠商的關(guān)稅調(diào)整也是倒逼廠商建廠的關(guān)鍵因素。
雖然印度的手機制造熱已經(jīng)持續(xù)了幾年,但生產(chǎn)基本上集中在散件組裝,印度本土還沒有元器件、模具等生產(chǎn)配套能力。2016年開始,印度總理莫迪推出了“分階段制造計劃”,希望利用印度巨大的智能手機市場推動本土生產(chǎn)。該計劃不僅包括對手機征收關(guān)稅,還包括對手機充電器、電池、耳機和已經(jīng)預(yù)裝印刷電路板的零部件征收關(guān)稅。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露,從2017年12月開始,印度政府將智能手機的基本關(guān)稅從10%提升到了15%,2018年2月又上升至20%,4月份又對包括電路板、攝像頭模塊在內(nèi)的電子元件征收了10%的關(guān)稅。這樣的政策,無疑會促使手機上游電子元件和整機在本地的生產(chǎn)。
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